プロセス
製造プロセス
原材料から海上準備完了まで — すべての工程を当社が管理
生産を外部の工場に委託するブランドとは異なり、afarerは製造チェーン全体を所有・運営しています。この垂直統合により、すべての段階で厳格な品質管理を維持し、カスタム要件に迅速に対応し、ロットごとに一貫した製品品質を提供することができます。以下は、当社施設でボートが製造されるプロセスです。
材料受入・検査
1〜2日入荷するPVC生地、ガラス繊維マット、樹脂、金具の各バッチは仕様に照らして検査されます。生地サンプルは、生産にリリースされる前に引張強度、厚さの均一性、耐紫外線性がテストされます。不適合材料は隔離され返品されます。
自動PVC切断
ボートキットあたり2〜4時間承認された生地は自動CNC切断機にセットされ、サブミリ精度で切断されます。コンピューター最適化されたネスティングにより、パネルの廃棄率は通常5%未満に抑えられます。カットされたパネルはボートモデルとチャンバーごとにラベル付けされ、溶接ワークショップに送られます。
チューブ熱封着・溶接
ボートキットあたり2〜4時間承認された生地は自動CNC切断機にセットされ、サブミリ精度で切断されます。コンピューター最適化されたネスティングにより、パネルの廃棄率は通常5%未満に抑えられます。カットされたパネルはボートモデルとチャンバーごとにラベル付けされ、溶接ワークショップに送られます。
FRP RIBハル成形
ボートキットあたり2〜4時間RIBボートハルはハンドレイアップFRP成形で製造されます。ガラス繊維マットとロービングクロスの層が精密金型内でポリエステルまたはビニルエステル樹脂とともにハンドローリングされます。各層は一貫した積層品質のためにバキュームバッグ処理されます。ハルは高光沢、耐紫外線のマリン表面を提供するゲルコートで仕上げられます。
チューブ熱封着・溶接
1〜2日入荷するPVC生地、ガラス繊維マット、樹脂、金具の各バッチは仕様に照らして検査されます。生地サンプルは、生産にリリースされる前に引張強度、厚さの均一性、耐紫外線性がテストされます。不適合材料は隔離され返品されます。
最終組立・艤装
1〜2日RIBボートハルはハンドレイアップFRP成形で製造されます。ガラス繊維マットとロービングクロスの層が精密金型内でポリエステルまたはビニルエステル樹脂とともにハンドローリングされます。各層は一貫した積層品質のためにバキュームバッグ処理されます。ハルは高光沢、耐紫外線のマリン表面を提供するゲルコートで仕上げられます。
品質テスト・検査
1〜2日承認された生地は自動CNC切断機にセットされ、サブミリ精度で切断されます。コンピューター最適化されたネスティングにより、パネルの廃棄率は通常5%未満に抑えられます。カットされたパネルはボートモデルとチャンバーごとにラベル付けされ、溶接ワークショップに送られます。
材料受入・検査
1〜2日承認された生地は自動CNC切断機にセットされ、サブミリ精度で切断されます。コンピューター最適化されたネスティングにより、パネルの廃棄率は通常5%未満に抑えられます。カットされたパネルはボートモデルとチャンバーごとにラベル付けされ、溶接ワークショップに送られます。